浙江温州的李先生，在机加工行业摸爬滚打已有八年。凭借着诚信与真诚的经营原则，他的厂区规模逐年扩大。然而，随着业务的发展，车间内新引进的精雕机在使用过程中遇到了切削液处理难题，这一问题成为了李先生心头的一大困扰。

去年八月，李先生为新车间采购了三台精雕机，用于金属板材、管材的非接触切割打孔作业。这确实提升了车间的工作效率，但切削液的处理问题也随之而来。由于切削液在长期使用后会形成沉淀的铁泥，不仅影响刀具的精准度，还增加了切削液的更换频率。

今年五月，李先生决定寻求外部帮助，以解决这一难题。他联系到了边锋的技术人员，希望能找到一种有效的切削液净化方案。边锋的技术团队在接到李先生的电话后，迅速响应，带着GDQX系列切削液净化装置来到车间进行现场测试。

经过测试，GDQX-10切屑液净化装置展现了出色的性能。它不仅能有效处理切削液表面的废油，还能在净化后使切削液得以重复使用，从而大幅降低了切削液的使用成本。李先生对现场使用效果表示满意，但也提出了对机器底部铁泥过滤的疑虑。

为了彻底解决刀具磨损问题，边锋的技术人员建议李先生将切削液净化装置与GDCZ系列除渣机结合使用。通过先使用除渣机去除大部分杂质，再使用净化装置净化分油，可以将切削液净化过滤得更彻底。

两个月后，GDQX-10切屑液净化装置+GDCZ-400除渣机的工厂清道夫系列配套解决方案已在李先生的三个车间内得到全面应用。这一创新方案不仅解决了切削液处理难题，还提高了工作效率，降低了成本，赢得了李先生的高度认可。

如今，李先生的车间内，机床在高效运转的同时，切削液也得到了有效管理和净化。这不仅提升了产品质量和加工精度，也为企业带来了实实在在的经济效益。

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