浙江温州的李先生，凭借八年如一日的诚信经营，机加工厂区规模不断扩大。今年五月，李先生面临了一个新挑战：新购入的精雕机在切削液管理上遇到了问题。

去年八月，李先生为提升生产效率，购置了三台精雕机。然而，这些设备在运行过程中，切削液每三个月就需要更换一次，原因在于切削液在循环使用过程中会形成铁泥沉淀，影响刀具的精准度。此外，更换切削液的过程也相当繁琐，每次都需要处理大量废液，耗时耗力。

为了彻底解决这一问题，李先生联系了边锋的技术团队。边锋团队带着GDQX系列切削液净化装置来到车间，进行了现场测试。这款装置专为解决机械制造、模具加工等行业在切削液净化方面的难题而设计。

测试结果显示，GDQX-10切屑液净化装置能够高效处理切削液中的废油，经过净化后的切削液可以继续使用，从而显著降低了切削液的使用成本。李先生对边锋团队的技术实力表示赞赏，并询问是否有办法进一步解决铁泥沉淀问题。

针对李先生的需求，边锋技术人员提出了将切削液净化装置与GDCZ系列除渣机相结合的解决方案。先使用除渣机去除切削液中的大部分杂质，再使用净化装置进行深度净化，确保切削液的清洁度。

如今，这套工厂清道夫系列配套解决方案已在李先生的三个车间全面应用。两个月来，切削液管理问题得到了有效解决，生产效率和产品质量均得到了显著提升。

边锋切削液应用案例分享