在浙江温州，李先生的机加工企业凭借诚信与匠心，历经8年的稳健发展，厂区规模日益扩大。然而，随着技术进步带来的挑战，李先生的新车间在采用先进精雕机提升生产效率的同时，也面临着切削液管理的难题。去年购入的三台精雕机，虽提升了加工能力，却因频繁更换切削液及处理废液问题，成为了生产效率的“绊脚石”。

切削液之困与边锋的介入

具体而言，这些精密设备每三个月就必须更换切削液，以避免铁泥沉淀影响切割精度。而更换过程繁琐，需处理约3000升废液，不仅消耗大量时间和人力，也推高了运营成本。面对即将来临的第三次更换周期，李先生迫切寻求解决方案。

边锋公司的技术人员应李先生之邀，携带GDQX系列切削液净化装置进行现场测试。该装置专为解决机械加工等行业中切削液净化处理的棘手问题设计。测试中，GDQX-10成功分离出废油，大幅减少了新切削液的添加量，初步缓解了李先生的成本压力。

深度净化，智解难题

对于李先生提出的铁泥积累导致刀具磨损问题，边锋进一步推荐了GDCZ系列除渣机与净化装置联合使用的策略。这一组合方案能够首先通过除渣机高效清除大颗粒杂质，随后由净化装置进行精细分离，确保切削液循环使用的纯净度，从而延长刀具寿命，减少磨损。

智能升级后的成效

经过两个月的实践验证，李先生的车间全面部署了GDQX-10切削液净化装置与GDCZ-400除渣机的“工厂清道夫”解决方案。这套智能化的配套系统不仅显著降低了切削液的更换频率与成本，还极大提升了工作效率，保障了加工精度，延长了刀具使用寿命。李先生的机加工车间因此实现了从传统管理向智能化、高效化生产的华丽转身，再次证明了技术创新是推动制造业转型升级的关键力量。

此案例不仅是李先生企业成长的一个里程碑，也是智能制造技术如何助力中小企业破解生产瓶颈、实现可持续发展的生动例证。

边锋隔膜泵应用案例分享