H制药集团，作为我国享有盛誉的制药企业，其医药产品覆盖了感冒、胃肠、止咳等近十个品类，深受中国家庭信赖，成为家庭常见疾病治疗的常备良药。然而，在其湖南的生产车间内，部分老旧生产线的输送效率已逐渐无法满足当前的生产需求，因此对老产线的升级改造显得尤为迫切。

5月10日，我们收到了来自H制药集团的紧急需求，他们希望采购一批适合的隔膜泵，以提升车间生产线的输送效率。得知这一需求后，我们的边锋工程师迅速行动，赶赴现场进行了详尽的实地考察。

在实地考察中，我们发现该医药车间拥有多条生产线，各自负责不同工艺段的生产任务，涵盖了原材料处理、中间品制备、药品制备、包装和质检等多个环节。除了药品制备环节外，其他生产线均已完成升级改造。然而，药品制备环节作为整个生产线的核心，其输送效率的提升对整个生产线的效率至关重要。

在药品制备环节，各种医药中间体被加工成液体、半固体、固体制剂、胶囊、注射液等多种形态的药品，物料特性复杂多样。因此，应用于该生产线的输送泵不仅需要满足医药行业的卫生和安全标准，还需要具备易于拆卸和清洗的特点。

经过对现场工况的深入了解和总结，边锋工程师迅速提出了一套以边锋固德牌DBW3系列卫生泵为核心的输送方案。这款卫生泵不仅符合国家《不锈钢食具容器卫生标准》，达到食品级使用标准，而且非常适合用于本次药品制备环节的输送任务。

经过20天的试用，我们收到了客户的高度评价。在试用期间，DBW3系列卫生泵不仅将维修和停机时间成本降至最低，而且泵体易于清洗，成功完成了各种形态药品的输送任务，显著提高了车间生产效率。因此，客户决定一次性购买40台DBW3卫生泵，并计划将这一方案推广至其他旧车间的升级改造中。

这次成功的医药车间输送方案应用，再次彰显了边锋在医药行业输送方案领域的专业实力和创新能力。未来，边锋将继续秉承“诚信创新、持续发展”的经营理念，以及“三心”服务，即安心、暖心、开心，为更多不同行业提供符合其生产特点的定制化输送方案，助力客户实现更高效、更安全的生产目标。

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