位于浙江温州的李先生，以其诚信经营及精良工艺，在机加工行业耕耘8年，业务发展稳健，厂区内设备设施不断扩充。然而，新车间内引进的三台精雕机在提升生产效率的同时，也遭遇了切削液管理的双重困扰：其一，切削液每三个月需整体更换，主刀轴底部铁泥沉积导致刀具精度下降；其二，更换过程复杂，受限于机床内部空间狭小，每次处理约3000升废液，耗时费力。

今年5月，面对即将来临的第三次切削液更换，李先生主动联系边锋隔膜泵寻求技术支持。边锋技术团队迅速响应，深入了解问题症结后，携固德牌切削液净化装置赴现场进行实地测试。该系列装置专为机械制造、模具加工、汽车制造、航天制造、船舶制造等领域的切削废液净化需求而设计，旨在显著降低废液处理成本并提高资源利用率。

测试选用的固德牌GDQX系列切削液净化装置置出色地完成了废液表面油脂的分离与净化工作，使得李先生仅需补充少量新切削液，无需再进行大规模废液替换，大大节省了切削液成本。然而，李先生关注到铁泥对刀具磨损的影响仍未完全消除。

针对李先生提出的刀具磨损问题，边锋技术人员进一步推荐了固德牌GDCZ系列除渣机与GDQX系列切削液净化装置配合使用。通过除渣机先行去除切削液中的大部分固态杂质，再由净化装置深度净化分离油分，形成一套完整的切削液净化过滤流程。这一组合方案旨在彻底解决铁泥沉积问题，延长刀具使用寿命。

经过两个月的部署与运行，李先生的三个车间全面采用了“固德牌切屑液净化装置+固德牌除渣机”的工厂清道夫系列配套解决方案。这套系统性措施不仅显著改善了切削液的使用环境，减少了维护工作量，而且有效提升了刀具性能与使用寿命，得到了李先生的高度认可。边锋技术团队的专业服务与针对性解决方案，成功助力李先生的机加工企业克服了精雕机切削液管理难题，实现了生产效率与经济效益的双重提升。

固德牌切削液净化装置