位于宁波的吴先生运营的工厂配备有八部数控机床，这些机床的切削液系统面临着严峻挑战：每次更换切削液需处理10至13吨液体，且年均更换频次高达2至3次，导致废液生成量巨大，不仅资源浪费严重，还大幅推高了运营成本。5月20日，吴先生向我们求助，我们的技术团队迅速响应，对现场情况进行了详尽评估。他们发现，机床运行中切削液表面浮油厚重，铁屑等杂质众多，机床下方水槽更是积聚了难以清理的铁屑沉淀和铁泥，常规的手工铲除方法耗时费力，效率低下。

鉴于此，我们为吴先生量身定制了“固德牌清道夫”系列净化方案，专为解决机械加工领域废弃切削液管理的难题。该方案双管齐下：

第一步，通过高效的切削液净化设备进行油水分离，能大幅度简化维护流程，仅需适量补充新鲜切削液而非全面替换，显著减少了单次及年度更换总量。同时，集成的臭氧杀菌与除臭功能有效抑制了切削液的腐败，进一步削减废液产出，为工厂节省了大笔切削液开支。

第二步，针对水槽底部顽固的沉积物，建议先动用“固德牌清道夫”系列中的除渣设备，以机械化手段清除大部分杂质，随后利用净化装置进一步细化处理，有效遏制铁屑和铁泥的积累，大幅度减轻人工清洁负担，压缩了相关成本。

切削液作为机械加工行业中性价比极高的必需品，其高效利用至关重要。“固德牌清道夫”系列设备的引入，成功破解了困扰吴先生及众多机加工企业已久的难题，包括切削液高油耗、高废弃率以及短暂的使用周期，为企业的可持续发展铺平了道路。这一案例不仅展示了技术革新在优化生产流程、促进资源循环利用方面的强大潜力，也为整个机械加工行业树立了绿色转型的典范。

切削液净化装置