面对新能源电池领域对高质量铜箔日益增长的需求，特别是对抗拉强度高、延伸性强及超薄型、复合型铜箔的迫切需要，大连王先生的精密铜箔制造车间因其卓越的产品质量吸引了众多顶尖电池制造商的关注。然而，伴随生产规模的扩大，车间废液管理成为一道亟待解决的难题。

具体挑战包括：

复杂的管道配置：车间原采用的废液处理设备虽能满足每分钟至少50升的流量需求，但其庞大的体积严重限制了管道布局的灵活性。

安全隐患：输送过程中涉及的化学物质，如稀释的聚氯化钠、氢氧化钠和硫酸等，对传统输送系统构成泄漏风险，对作业人员健康及周边生态环境构成威胁。

废液处理挑战：铜箔生产工艺中的酸洗和碱洗环节虽对提升产品性能至关重要，却也产生了大量需妥善处理的废酸和废碱。

为应对上述挑战，边锋公司提供了一套创新的解决方案：

紧凑高效的输送设备：引入的小口径塑料隔膜泵不仅每分钟能处理超过50升的粘稠废液，满足生产需求，而且由于其紧凑设计，大幅改善了车间的管道布局，释放了宝贵的空间。

耐腐蚀材料的应用：选用的工程塑料PP泵体，能够承受浓度在30%以下的酸碱物质，确保了各种废液的安全传输，无需担心腐蚀问题。

高性能气动隔膜泵：边锋的球铁材质气动隔膜泵凭借出色的耐腐蚀和耐磨性能，实现了生产废水中含酸碱物质的无故障连续传输，其自吸能力强、适应干运转的特性，保证了在各种工况下的高效稳定运行。

便捷维护与安全升级：该系列泵的设计便于快速拆装和维护，缩短了维修停机时间。其独特的构造隔离了旋转部件与介质接触，从根本上消除了泄露风险，为工人营造了一个更安全的工作环境。

王先生对边锋的解决方案深表满意，认为此次升级不仅优化了车间布局，提升了近30%的废液处理效率，还显著减少了因设备维护和泄漏导致的生产中断，最重要的是，这一变革彰显了企业对员工福祉和环境保护的坚定承诺，引领铜箔制造行业朝着更绿色、更智能的未来迈进。

铜箔车间应用案例