位于宁波的吴先生管理着一家配置有八台数控机床的工厂，这些设备的切削液管理成为一大难题：每次更换涉及10到13吨的切削液，每年重复此过程2至3次，导致废弃物堆积如山，不仅资源损耗巨大，也使得运营成本急剧攀升。 2023年5月20日，吴先生主动联系我们，我方边锋技术团队随即对现场进行了细致勘查。调研发现，机床作业时切削液表面浮油密布，铁屑等杂质充斥其间；机床下的集水槽则积累了厚重的铁屑沉积物与铁泥，吴先生过去采取手动铲除的方式应对，但因沉积物黏附性强，清理工作异常艰难且效率低下。

基于上述复杂情况，我们迅速拟定了针对性解决方案——引入“固德牌清道夫”系列净化设备，这是边锋专门针对机械加工业废弃切削液处理问题研发的产品线。 方案实施两步走策略：

解决浮油与铁渣问题：通过“清道夫”系列的净化装置，实现快速油水分离，净化后的切削液仅需适量补给即可，无需频繁全量替换，从而大幅度缩减每次及全年更换量。同时，装置具备的臭氧杀菌与除臭功能，有效控制了切削液腐败变质，显著降低了废液产生，为工厂节约了可观的切削液成本。

清理水槽沉积物：我们建议吴先生首先运用“清道夫”系列中的除渣机，以机械化方式高效移除大部分杂质，继而配合净化装置深度分油处理，从根本上减轻了铁屑与铁泥的积累问题，极大缓解了人工清理的劳动强度与成本。

鉴于切削液在机械加工领域的广泛应用及其成本效益，解决其高效利用问题尤为关键。“固德牌清道夫”系列在此案例中，成功助力吴先生解决了制约众多机加工企业发展的一大瓶颈，即切削液高损耗、高废弃率及短使用周期，为工厂的持续健康发展铺设了坚实基础，同时也彰显了技术创新在提升工业效率与环境保护方面的深远意义。

切削液净化装置