宁波吴先生的工厂车间中，8台数控机床的切削液管理一直是一个挑战。每次更换切削液都需要大约10至13吨的新液，且每年需进行2至3次更换，导致废液产生量大，浪费严重，这无疑给企业的经营成本带来了巨大压力。

在5月20日，吴先生找到了我们边锋团队，希望我们能够提供一个解决方案来优化切削液的使用。经过现场考察，我们发现切削液在使用过程中表面会积聚大量浮油和铁渣，而机床下方的水槽则堆积了难以清理的铁屑和铁泥沉积物。这些沉积物由于附着力强，使用传统的铲子清理方式既耗时又费力。

面对这一挑战，边锋技术团队迅速制定了针对性的解决方案——固德牌清道夫系列净化设备。这款设备专为机械加工企业废弃切削液处理而研发，能够有效解决吴先生工厂面临的问题。

首先，对于切削液表面的浮油和铁渣，清道夫系列净化装置能够实现高效的油水分离。经过净化处理后的切削液，只需添加部分新液即可继续使用，无需频繁更换，从而显著减少了切削液的更换量和更换次数。同时，设备还具备臭氧杀菌和去腐除臭功能，进一步降低了切削废液的产生量，为企业节省了大量成本。

其次，对于水槽底部的铁屑铁泥沉积物，我们推荐使用固德牌工厂清道夫中的除渣机进行初步清理。除渣机能够去除大部分杂质，减轻后续净化装置的工作负担。随后，再利用净化装置进行深度净化，分离出油水混合物中的油分，进一步减少铁屑铁泥的沉积。这种组合使用的方式能够最大限度地降低人工清理成本，提高工作效率。

切削液作为机械加工行业不可或缺的辅助品，其使用和管理对企业的发展至关重要。通过引入固德牌清道夫系列净化设备，吴先生的工厂成功解决了切削液出油量大、废弃率高、使用周期短等问题，为企业的快速发展提供了有力支持。这也再次证明了边锋在切削液净化处理领域的专业实力和技术优势。

切削液净化装置